Metallerin Korozyonunu Önlemenin 3 Yolu

2024 Yazar: Robert Blare | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 08:08

Korozyon, tüm metallerde meydana gelen doğal bir süreçtir, ancak birkaç farklı işlemle büyük ölçüde yavaşlatılabilir

Çevrede su veya hava gibi oksitleyici maddelerin varlığından kaynaklanır. Binalar, arabalar, köprüler, uçaklar ve daha fazlasını içeren metal malzemeleri kullanan büyük ölçekli inşaat projelerinde yer alanlar için büyük bir sorun olabilir. Ancak küçük metal ürünler bile paslanacak ve güçlerini veya güzelliğini kaybedecektir. Neyse ki, evin çevresinde bulunan malzemelerle veya daha güçlü bir etki için gelişmiş tekniklerle bu işlemin normalde olduğu kadar hızlı olmasını önleyebilirsiniz.

adımlar

Yöntem 1/3: Yaygın Metal Korozyon Türlerini Anlama

Günümüzde pek çok farklı metal türü kullanımda olduğundan, inşaatçıların ve üreticilerin birçok farklı korozyon türüne karşı koruma sağlaması gerekir. Her metalin, metalin hangi tür korozyona (varsa) karşı savunmasız olduğunu belirleyen kendine özgü elektrokimyasal özellikleri vardır. Aşağıdaki tablo, yaygın metallerin bir seçimini ve maruz kalabilecekleri korozyon türlerini detaylandırmaktadır.

Ortak Metaller ve Korozyon Özellikleri

Metal	Metalin Korozyon Güvenlik Açığı(ları)	Ortak Önleyici Teknikler	Galvanik Aktivite*
Paslanmaz Çelik (Pasif)	Tek tip saldırı, galvanik, çukurlaşma, çatlak (tümü özellikle tuzlu suda)	Temizleme, koruyucu kaplama veya dolgu macunu	Düşük (ilk korozyon, dirençli oksit tabakası oluşturur)
Demir	Üniforma saldırı, galvanik, çatlak	Temizleme, koruyucu kaplama veya dolgu macunu, galvanizleme, pas önleyici sol'ns	Yüksek
Pirinç	Üniforma atak, çinkosuzlaşma, stres	Alaşıma kalay, alüminyum veya arsenik ekleyerek temizleme, koruyucu kaplama veya sızdırmazlık maddesi (genellikle yağ veya cila)	Orta
Alüminyum	Galvanik, oyuk, çatlak	Temizleme, koruyucu kaplama veya dolgu macunu, anotlama, galvanizleme, katodik koruma, elektrik yalıtımı	Yüksek (ilk korozyon, dirençli oksit tabakası oluşturur)
Bakır	Galvanik, çukurlaşma, estetik kararma	Temizleme, koruyucu kaplama veya dolgu macunu, alaşıma nikel eklenmesi (özellikle tuzlu su için)	Düşük (ilk korozyon dirençli patina oluşturur)

*"Galvanik Aktivite" sütununun, referans kaynaklardan alınan galvanik seri tablolarında açıklandığı gibi metalin nispi kimyasal aktivitesini ifade ettiğini unutmayın. Bu tablonun amaçları için, metalin galvanik aktivitesi ne kadar yüksek olursa, daha az aktif bir metalle birleştiğinde o kadar hızlı galvanik korozyona uğrar.

Adım 1. Metal yüzeyi koruyarak tek tip saldırı korozyonunu önleyin

Tek tip saldırı korozyonu (bazen "tek tip" korozyon olarak kısaltılır), açıkta kalan bir metal yüzey üzerinde uygun şekilde tek tip bir şekilde meydana gelen bir korozyon türüdür. Bu tip korozyonda metalin tüm yüzeyi korozyona maruz kalır ve bu nedenle korozyon düzgün bir hızda ilerler. Örneğin, korumasız bir demir çatı düzenli olarak yağmura maruz kalırsa, tüm çatı yüzeyi aşağı yukarı aynı miktarda su ile temas edecek ve dolayısıyla eşit oranda korozyona uğrayacaktır. Tek tip saldırı korozyonuna karşı korumanın en kolay yolu, genellikle metal ile aşındırıcı maddeler arasına koruyucu bir bariyer koymaktır. Bu çok çeşitli şeyler olabilir - boya, yağ sızdırmazlık maddesi veya galvanizli çinko kaplama gibi elektrokimyasal bir çözelti.

Yeraltı veya daldırma durumlarında katodik koruma da iyi bir seçimdir

Adım 2. Bir metalden diğerine iyon akışını durdurarak galvanik korozyonu önleyin

İlgili metallerin fiziksel gücünden bağımsız olarak meydana gelebilecek önemli bir korozyon şekli galvanik korozyondur. Galvanik korozyon, farklı elektrot potansiyellerine sahip iki metal, ikisi arasında bir elektrik iletim yolu oluşturan bir elektrolit (tuzlu su gibi) varlığında birbiriyle temas ettiğinde meydana gelir. Bu olduğunda, metal iyonları daha aktif metalden daha az aktif metale akar ve daha aktif metalin hızlandırılmış bir hızda aşınmasına ve daha az aktif metalin daha yavaş bir oranda korozyona uğramasına neden olur. Pratik anlamda bu, iki metal arasındaki temas noktasında daha aktif metal üzerinde korozyon gelişeceği anlamına gelir.

• Metaller arasında iyon akışını önleyen herhangi bir koruma yöntemi, galvanik korozyonu potansiyel olarak durdurabilir. Metallere koruyucu bir kaplama vermek, çevreden gelen elektrolitlerin iki metal arasında bir elektrik iletim yolu oluşturmasını önlemeye yardımcı olurken, galvanizleme ve anotlama gibi elektrokimyasal koruma süreçleri de iyi çalışır. Metallerin birbiriyle temas eden alanlarını elektriksel olarak yalıtarak galvanik korozyonu önlemek de mümkündür.
• Ek olarak, katodik koruma veya kurban anot kullanımı önemli metalleri galvanik korozyondan koruyabilir. Daha fazla bilgi için aşağıya bakın.

Adım 3. Metal yüzeyi koruyarak, çevresel klorür kaynaklarından kaçınarak ve çentik ve çiziklerden kaçınarak oyuk korozyonunu önleyin

Çukurlaşma, mikroskobik ölçekte gerçekleşen ancak büyük ölçekli sonuçları olabilen bir korozyon şeklidir. Korozyon direncini yüzeylerindeki ince bir pasif bileşik tabakasından alan metaller için oyuklanma büyük bir endişe kaynağıdır, çünkü bu tür korozyon, koruyucu tabakanın normalde onları engellediği durumlarda yapısal arızalara yol açabilir. Çukurlaşma, metalin küçük bir kısmı koruyucu pasif katmanını kaybettiğinde meydana gelir. Bu olduğunda, mikroskobik ölçekte galvanik korozyon meydana gelir ve metalde küçük bir delik oluşmasına yol açar. Bu delik içinde, yerel ortam oldukça asidik hale gelir ve bu da süreci hızlandırır. Çukurlaşma genellikle metal yüzeye koruyucu bir kaplama uygulanarak ve/veya katodik koruma kullanılarak önlenir.

Yüksek klorürlü bir ortama (örneğin tuzlu su) maruz kalmanın çukurlaşma sürecini hızlandırdığı bilinmektedir

Adım 4. Nesnenin tasarımında dar alanları en aza indirerek çatlak korozyonunu önleyin

Çatlak korozyonu, metal bir nesnenin, çevreleyen sıvıya (hava veya sıvı) erişimin zayıf olduğu boşluklarda meydana gelir - örneğin, vidaların altında, pulların altında, midyelerin altında veya bir menteşenin eklemleri arasında. Yarık korozyonu, metal bir yüzeye yakın boşluğun sıvının girmesine izin verecek kadar geniş, ancak sıvının çıkmakta zorlanacağı ve durgun hale geldiği kadar dar olduğu durumlarda meydana gelir. Bu küçük alanlardaki yerel ortam aşındırıcı hale gelir ve metal, çukurlaşma korozyonuna benzer bir süreçte korozyona uğramaya başlar. Aralık korozyonunun önlenmesi genellikle bir tasarım konusudur. Metal bir nesnenin yapısında sıkı boşlukların oluşmasını bu boşlukları kapatarak veya sirkülasyona izin vererek en aza indirerek, çatlak korozyonunu en aza indirmek mümkündür.

Aralık korozyonu, koruyucu, pasif bir dış katmana sahip alüminyum gibi metallerle uğraşırken özel bir endişe kaynağıdır, çünkü aralık korozyonu mekanizması bu katmanın bozulmasına katkıda bulunabilir

Adım 5. Sadece güvenli yükler ve/veya tavlama kullanarak gerilmeli korozyon çatlamasını önleyin

Gerilim korozyon çatlaması (SCC), önemli yükleri desteklemesi amaçlanan bina yapılarıyla görevli mühendisler için özellikle endişe verici olan, korozyona bağlı yapısal arızanın nadir bir şeklidir. SCC durumunda, yük taşıyan bir metal, belirtilen yük sınırının altında - ciddi durumlarda, sınırın bir kısmında - çatlaklar ve kırılmalar oluşturur. Aşındırıcı iyonların varlığında, ağır bir yükten kaynaklanan çekme stresinin neden olduğu metalde küçük, mikroskobik çatlaklar, aşındırıcı iyonlar çatlağın ucuna ulaştığında yayılır. Bu, çatlağın kademeli olarak büyümesine ve potansiyel olarak nihai yapısal başarısızlığa neden olur. SCC özellikle tehlikelidir, çünkü doğal olarak metal için çok hafif aşındırıcı olan maddelerin varlığında bile oluşabilir. Bu, metal yüzeyin geri kalanı yüzeysel olarak etkilenmeden görünürken tehlikeli korozyonun meydana geldiği anlamına gelir.

• SCC'yi önlemek kısmen bir tasarım sorunudur. Örneğin, metalin çalışacağı ortamda SCC'ye dayanıklı bir malzeme seçmek ve metal malzemenin uygun şekilde stres testinden geçmesini sağlamak SCC'yi önlemeye yardımcı olabilir. Ek olarak, bir metali tavlama işlemi, imalatından kaynaklanan artık gerilimleri ortadan kaldırabilir.
• SCC'nin yüksek sıcaklıklar ve çözünmüş klorürler içeren sıvı mevcudiyeti ile alevlendiği bilinmektedir.

Yöntem 2/3: Ev Çözümleriyle Korozyonu Önleme

Adım 1. Metal yüzeyi boyayın

Metali korozyondan korumanın belki de en yaygın ve uygun maliyetli yöntemi, onu bir boya tabakasıyla kaplamaktır. Korozyon süreci, metalin yüzeyi ile etkileşime giren nem ve oksitleyici bir maddeyi içerir. Böylece metal koruyucu bir boya bariyeri ile kaplandığında, metalin kendisiyle ne nem ne de oksitleyici maddeler temas edemez ve korozyon oluşmaz.

• Bununla birlikte, boyanın kendisi bozulmaya karşı savunmasızdır. Boya yontulduğunda, aşındığında veya hasar gördüğünde yeniden uygulayın. Boya, alttaki metalin açığa çıkacağı noktaya kadar bozulursa, açıkta kalan metalde korozyon veya hasar olup olmadığını kontrol ettiğinizden emin olun.

• Metal yüzeylere boya uygulamak için çeşitli yöntemler vardır. Metal işçileri, tüm metal nesnenin kapsamlı bir kaplama almasını sağlamak için genellikle bu yöntemlerden birkaçını birlikte kullanır. Aşağıda, kullanımları hakkında yorumlar içeren bir yöntem örneği verilmiştir:

  • Fırça - ulaşılması zor alanlar için kullanılır.
  • Rulo - geniş alanları kaplamak için kullanılır. Ucuz ve kullanışlı.
  • Hava spreyi - geniş alanları kaplamak için kullanılır. Silindirlerden daha hızlı fakat daha az verimlidir (boya israfı yüksektir).
  • Havasız sprey/Elektrostatik havasız sprey - geniş alanları kaplamak için kullanılır. Hızlı ve değişken seviyelerde kalın/ince kıvama izin verir. Sıradan hava spreyinden daha az israf. Ekipman pahalıdır.

Adım 2. Suya maruz kalan metaller için deniz boyası kullanın

Tekneler gibi düzenli olarak (veya sürekli olarak) suyla temas eden metal nesneler, artan korozyon olasılığına karşı koruma sağlamak için özel boyalar gerektirir. Bu durumlarda, korunmasız metal üzerinde büyüyebilen deniz yaşamı (kıskaçlar, vb.) ek bir aşınma kaynağı olabileceğinden, paslanma şeklindeki "normal" korozyon (önemli bir sorun olmasına rağmen) tek sorun değildir. ve korozyon. Tekne vb. gibi metal nesneleri korumak için yüksek kaliteli bir deniz epoksi boyası kullandığınızdan emin olun. Bu tür boyalar yalnızca alttaki metali nemden korumakla kalmaz, aynı zamanda yüzeyinde deniz yaşamının büyümesini de engeller.

Adım 3. Hareketli metal parçalara koruyucu yağlayıcılar uygulayın

Düz, statik metal yüzeyler için boya, metalin kullanışlılığını etkilemeden nemi dışarıda tutmak ve korozyonu önlemek için harika bir iş çıkarır. Ancak boya genellikle metal parçaları hareket ettirmek için uygun değildir. Örneğin, bir kapı menteşesinin üzerini boyarsanız, boya kuruduğunda menteşeyi yerinde tutar ve hareketini engeller. Kapıyı zorlarsanız, boya çatlayacak ve nemin metale ulaşması için delikler bırakacaktır. Menteşeler, mafsallar, yataklar vb. gibi metal parçalar için daha iyi bir seçim, uygun bir suda çözünmeyen yağlayıcıdır. Bu tür bir yağlayıcının kapsamlı bir kaplaması, doğal olarak nemi uzaklaştırırken aynı zamanda metal parçanızın pürüzsüz ve kolay hareket etmesini sağlar.

Yağlayıcılar boyalar gibi yerinde kurumadığı için zamanla bozulur ve ara sıra yeniden uygulama gerektirir. Koruyucu sızdırmazlık maddesi olarak etkili kalmalarını sağlamak için yağlayıcıları periyodik olarak metal parçalara yeniden uygulayın

Adım 4. Boyamadan veya yağlamadan önce metal yüzeyleri iyice temizleyin

Normal boya, deniz boyası veya koruyucu bir yağlayıcı/sızdırmazlık maddesi kullanıyor olsanız da, uygulama sürecine başlamadan önce metalinizin temiz ve kuru olduğundan emin olmak isteyeceksiniz. Metalin tamamen kir, yağ, kaynak kalıntıları veya mevcut korozyon içermediğinden emin olun, çünkü bunlar gelecekteki korozyona katkıda bulunarak çabalarınızı baltalayabilir.

• Kir, pislik ve diğer kalıntılar, boya veya yağlayıcının doğrudan metal yüzeye yapışmasını engelleyerek boya ve yağlayıcılara müdahale eder. Örneğin, üzerinde birkaç başıboş metal talaşı bulunan bir çelik sacın üzerini boyarsanız, boya talaşların üzerine yerleşecek ve alttaki metal üzerinde boşluklar bırakacaktır. Talaşlar düşerse ve düştüğünde, maruz kalan nokta korozyona karşı savunmasız olacaktır.
• Mevcut bir korozyona sahip metal bir yüzey boyanıyor veya yağlanıyorsa, amacınız, dolgu macununun metale mümkün olan en iyi şekilde yapışmasını sağlamak için yüzeyi mümkün olduğunca pürüzsüz ve düzenli hale getirmek olmalıdır. Mümkün olduğu kadar gevşek korozyonu gidermek için tel fırça, zımpara kağıdı ve/veya kimyasal pas sökücü kullanın.

Adım 5. Korunmasız metal ürünleri nemden uzak tutun

Yukarıda belirtildiği gibi, çoğu korozyon türü nem ile şiddetlenir. Metalinize koruyucu bir boya veya dolgu macunu kaplamayı başaramıyorsanız, neme maruz kalmamasına özen göstermelisiniz. Korunmasız metal aletleri kuru tutmaya çalışmak, onların kullanışlılığını artırabilir ve etkin ömürlerini uzatabilir. Metal eşyalarınız suya veya neme maruz kalırsa, korozyonun başlamasını önlemek için kullanımdan hemen sonra bunları temizleyip kurutduğunuzdan emin olun.

Kullanım sırasında neme maruz kalmayı izlemenin yanı sıra, metal eşyaları iç mekanlarda temiz ve kuru bir yerde sakladığınızdan emin olun. Bir dolaba veya dolaba sığmayacak büyük nesneler için, nesneyi bir muşamba veya bezle örtün. Bu, havadaki nemi dışarıda tutmaya yardımcı olur ve yüzeyde toz birikmesini önler

Adım 6. Metal yüzeyleri olabildiğince temiz tutun

Metal bir öğenin her kullanımından sonra, metal boyalı olsun ya da olmasın, işlevsel yüzeylerini temizlediğinizden, kiri, kiri veya tozu çıkardığınızdan emin olun. Metal yüzeyindeki kir ve kalıntı birikimleri, metalin ve/veya koruyucu kaplamasının aşınmasına ve kulağına katkıda bulunarak zamanla korozyona neden olabilir.

Yöntem 3/3: Gelişmiş Elektrokimyasal Çözümlerle Korozyonu Önleme

Adım 1. Bir galvanizleme işlemi kullanın

Galvanizli metal, korozyondan korumak için ince bir çinko tabakası ile kaplanmış metaldir. Çinko, alttaki metalden daha kimyasal olarak aktiftir, bu nedenle havaya maruz kaldığında oksitlenir. Çinko tabaka oksitlendiğinde, altındaki metalin daha fazla aşınmasını önleyen koruyucu bir kaplama oluşturur. Günümüzde en yaygın galvanizleme türü, tek tip bir kaplama elde etmek için metal parçaların (genellikle çelik) bir sıcak, erimiş çinko teknesine daldırıldığı sıcak daldırma galvanizleme adı verilen bir işlemdir.

• Bu işlem, bazıları oda sıcaklığında tehlikeli olan endüstriyel kimyasalların aşırı yüksek sıcaklıklarda işlenmesini içerir ve bu nedenle eğitimli profesyoneller dışında hiç kimse tarafından denenmemelidir. Çelik için sıcak daldırma galvanizleme işleminin temel adımları aşağıdadır:

  • Çelik, kiri, yağı, boyayı vb. çıkarmak için kostik bir solüsyonla temizlenir, ardından iyice durulanır.
  • Çelik, değirmen tortusunu çıkarmak için asitle asitlenir, ardından durulanır.
  • Çeliğe akı adı verilen bir malzeme uygulanır ve kurumaya bırakılır. Bu, son çinko kaplamanın çeliğe yapışmasına yardımcı olur.
  • Çelik, bir erimiş çinko fıçısına daldırılır ve çinko sıcaklığına ısınmasına izin verilir.
  • Çelik, su içeren bir "söndürme tankında" soğutulur.

Adım 2. Bir kurban anot kullanın

Metal bir nesneyi korozyondan korumanın bir yolu, ona kurban anot adı verilen küçük, reaktif bir metal parçası elektriksel olarak takmaktır. Daha büyük metal nesne ile küçük reaktif nesne (aşağıda kısaca açıklanmıştır) arasındaki elektrokimyasal ilişki nedeniyle, yalnızca küçük, reaktif metal parçası korozyona uğrayacak ve büyük, önemli metal nesneyi sağlam bırakacaktır. Kurban anot tamamen paslandığında, değiştirilmesi gerekir, aksi takdirde daha büyük metal nesne paslanmaya başlar. Bu korozyondan korunma yöntemi, genellikle yeraltı depolama tankları gibi gömülü yapılar veya tekneler gibi suyla sürekli temas halinde olan nesneler için kullanılır.

• Kurban anotlar, birkaç farklı reaktif metal türünden yapılır. Çinko, alüminyum ve magnezyum bu amaç için kullanılan en yaygın metallerden üçüdür. Bu malzemelerin kimyasal özellikleri nedeniyle, tuzlu sudaki metal nesneler için çinko ve alüminyum sıklıkla kullanılırken, magnezyum tatlı su amaçları için daha uygundur.
• Bir kurban anotun çalışmasının nedeni, korozyon sürecinin kimyasıyla ilgilidir. Metal bir nesne korozyona uğradığında, doğal olarak bir elektrokimyasal hücredeki anotlara ve katotlara kimyasal olarak benzeyen alanlar oluşur. Elektronlar, metal yüzeyin en anot kısımlarından çevreleyen elektrolitlere akar. Kurban anotlar, korunan nesnenin metaline kıyasla çok reaktif olduğundan, nesnenin kendisi karşılaştırıldığında çok katodik hale gelir ve böylece elektronlar kurban anottan dışarı akar ve korozyona neden olur, ancak metalin geri kalanını korur.

Adım 3. Etkilenen akımı kullanın

Metal korozyonunun arkasındaki kimyasal süreç, metalden akan elektronlar biçimindeki elektrik akımını içerdiğinden, aşındırıcı akımı aşmak ve korozyonu önlemek için dış bir elektrik akımı kaynağı kullanmak mümkündür. Esasen, bu süreç (etkilenen akım olarak adlandırılır), korunan metale sürekli bir negatif elektrik yükü verir. Bu yük, elektronların metalden dışarı akmasına neden olan akımın üzerine çıkarak korozyonu durdurur. Bu tür koruma genellikle depolama tankları ve boru hatları gibi gömülü metal yapılar için kullanılır.

• Etkilenen akım koruma sistemleri için kullanılan akım tipinin genellikle doğru akım (DC) olduğunu unutmayın.
• Genellikle, korozyon önleyici etkilenmiş akım, korunacak metal nesnenin yakınındaki toprağa iki metal anot gömülerek üretilir. Akım, yalıtılmış bir tel aracılığıyla anotlara gönderilir ve daha sonra topraktan metal nesneye akar. Akım metal nesneden geçer ve yalıtımlı bir tel aracılığıyla akımın kaynağına (jeneratör, doğrultucu vb.) geri döner.

Adım 4. Eloksal kullanın

Eloksal, metali korozyondan korumak ve ayrıca kalıpları uygulamak vb. için kullanılan özel bir koruyucu yüzey kaplama türüdür. Daha önce parlak renkli bir metal karabina gördüyseniz, boyalı anotlanmış metal bir yüzey görmüşsünüzdür. Boyamada olduğu gibi koruyucu bir kaplamanın fiziksel uygulamasını içermek yerine, anotlama, metale neredeyse her türlü korozyonu önleyen koruyucu bir kaplama vermek için bir elektrik akımı kullanır.

• Anotlamanın arkasındaki kimyasal süreç, alüminyum gibi birçok metalin havadaki oksijenle temas ettiğinde doğal olarak oksit adı verilen kimyasal ürünler oluşturması gerçeğini içerir. Bu, metalin normal olarak (metale bağlı olarak değişen derecelerde) daha fazla korozyona karşı koruyan ince bir dış oksit tabakasına sahip olmasıyla sonuçlanır. Eloksal işleminde kullanılan elektrik akımı, esasen metalin yüzeyinde bu oksidin normalde oluşacaktan çok daha kalın bir şekilde birikmesini sağlayarak korozyona karşı büyük koruma sağlar.

• Metalleri anodize etmenin birkaç farklı yolu vardır. Aşağıda bir eloksal işleminin temel adımları verilmiştir. Daha fazla bilgi için Alüminyumun Eloksallanması bölümüne bakın.

  • Alüminyum temizlenir ve yağdan arındırılır.
  • Alüminyumun yüzey kirlilikleri, leke giderme solüsyonu ile giderilir.
  • Alüminyum, sabit bir akım ve sıcaklıkta bir asit banyosuna indirilir (örneğin, 12 amper/sq ft ve 70-72 derece F (21-22 derece C).
  • Alüminyum çıkarılır ve durulanır.
  • Alüminyum isteğe bağlı olarak 100-140 derece F'de (38-60 derece C) boyaya daldırılır.
  • Alüminyum, 20-30 dakika kaynar suya yerleştirilerek sızdırmaz hale getirilir.

Adım 5. Pasivasyon sergileyen bir metal kullanın

Yukarıda belirtildiği gibi, bazı metaller havaya maruz kaldıklarında doğal olarak koruyucu bir oksit kaplama oluştururlar. Bazı metaller bu oksit kaplamayı o kadar etkili bir şekilde oluştururlar ki, sonunda nispeten kimyasal olarak inaktif hale gelirler. Bu metallerin daha az reaktif hale geldikleri pasivasyon sürecine istinaden pasif olduklarını söylüyoruz. İstenen kullanıma bağlı olarak, pasif bir metal nesnenin korozyona dayanıklı hale getirilmesi için herhangi bir ekstra korumaya ihtiyacı olmayabilir.

• Pasivasyon sergileyen bir metalin iyi bilinen bir örneği paslanmaz çeliktir. Paslanmaz çelik, başka herhangi bir koruma gerektirmeden çoğu koşulda etkin bir şekilde korozyona dayanıklı olan sıradan çelik ve krom alaşımıdır. Çoğu günlük kullanım için, korozyon genellikle paslanmaz çelikle ilgili bir sorun değildir.

  Bununla birlikte, belirli koşullarda paslanmaz çeliğin - özellikle tuzlu suda - %100 korozyona dayanıklı olmadığını belirtmekte fayda var. Benzer şekilde, birçok pasif metal, belirli aşırı koşullar altında pasif değildir ve bu nedenle tüm kullanımlar için uygun olmayabilir